Soudage semi-automatique : MIG

S’initier, se perfectionner ou se spécialiser dans le procédé de soudage.

Formation personnalisée et individualisée : 20 % de théorie et technologie pour 80 % de pratique
Démonstrations pratiques commentées en cabine individuelle
Exposés technologiques illustrés par des moyens audiovisuels (vidéos).
Il sera remis au participant des fiches techniques ainsi que les aides pédagogiques dans le procédé et sur les défauts des soudures
Mise à disposition par stagiaire : un poste de soudage, E.P.I. (casque, gants, tablier), métaux d’apport pour les TP.

Sur demande : possibilité de présenter une qualification en soudage, validée par le Bureau Veritas (prévoir un coût de passage pour la certification).
Evaluation des acquis en fin de formation par QCM.
Attestation de présence, attestation de fin de formation.
Evaluation satisfaction stagiaire.

En fonction des acquis du stagiaire et des objectifs de la formation, chacun évoluera à son rythme dans la progression pédagogique suivante

Théorie
Rappel des mécanismes de transfert
Buts et applications du Mig
Terminologie
Mécanisme de transfert
Choix des paramètres de pulsation
Choix des gaz
Intérêts économiques des sources
Evolution des matériels
Approche de réglage de différents générateurs
Soudage Mig :Méthode de soudage et préparation des bords
Soudabilité opératoire des aciers inoxydables, de l’aluminium et de ses alliages
Défauts des soudures
Moyens de contrôle
Hygiène et sécurité

Pratique
Soudage sur types de joints :Angle intérieur, recouvrement, angle extérieur et bout à bout
Positions de soudage : à plat, en angle, en gouttière, en descendante, en montante, plafond et corniche
Contrôle des soudures par moyens destructifs
Matières et épaisseurs : les exercices seront réalisés dans une gamme d’épaisseurs allant de 2 mm à 10 mm
Rédaction d’un mode opératoire de soudage (MOS)

Attestation de formation