Soudage semi-automatique : MAG perfectionnement

Parcours de formation individualisé.
20 % apports théoriques -80 % travaux pratiques

Formation personnalisée et individualisée : 15 % de théorie et technologie pour 85 % de pratique
Démonstrations pratiques commentées en cabine individuelle
Exposés technologiques illustrés par des moyens audiovisuels (vidéos).
Il sera remis au participant des fiches techniques ainsi que les aides pédagogiques dans le procédé et sur les défauts des soudures
Mise à disposition par stagiaire : un poste de soudage, E.P.I. (casque, gants, tablier), métaux d’apport pour les TP.

Sur demande : possibilité de présenter une qualification en soudage, validée par le Bureau Veritas (prévoir un coût de passage pour la certification).
Evaluation des acquis en fin de formation par QCM.
Attestation de présence, attestation de fin de formation.
Evaluation satisfaction stagiaire.

En fonction des acquis du stagiaire et des objectifs de la formation, chacun évoluera à son rythme dans la progression pédagogique suivante

Théorie
Généralités :
Historique, principe et application du procédé
Source de courant MIG-MAG
Types de générateurs

Matériel utilisé :
Dévidoirs, torches, tubes contact, gaines, galets, coffret de commande et fil
Entretien torche et gaine

Arcs électrique en soudage MIG-MAG :
Différents modes de transfert
Influence des paramètres de soudage
Gaz et mélanges gazeux utilisés
Comment déterminer pour un assemblage à souder
La torche, le diamètre du fil, le mode transfert, l’intensité, la tension, la vitesse de fil, la self, le gaz, la préparation des bords...

Méthodes de soudage
Défauts des soudures et moyens de contrôle
Hygiène et sécurité

Pratique
Soudage sur types de joints :
angle intérieur, recouvrement, angle extérieur et bout à bout
Positions de soudage :
A plat, en angle, en gouttière, en descendante, en montante, plafond et corniche
Contrôle des soudures par moyens destructifs
Matière et épaisseurs : les exercices seront réalisés dans une gamme d’épaisseurs allant de 2 mm à 10 mm.
Rédaction d’un mode opératoire de soudage (MOS)

Attestation de formation