Lecture de plan

Permettre aux apprenants d’effectuer avec méthode :

Lire et exploiter seul (sans aide de personne) des dessins de définition et ou des dessins d’ensemble.
Calculer une côte moyenne en fonction de la tolérance annoncée afin d’en contrôler la conformité.
Lire et exploiter en autonomie les instruments de métrologie conventionnelle afin de contrôler
la conformité d’une pièce.
Identifier et nommer les différents appareils de métrologie.
Remplir les documents de suivi de l’entreprise.

La formation se déroule en présentiel, en alternant des séquences théoriques (en salle) et pratiques (sur plateau technique), afin de favoriser une compréhension concrète et durable des apprentissages.
Les salles sont équipées pour les modules théoriques. Les ateliers pratiques sont réalisés sur un plateau technique adapté, doté d’équipements professionnels conformes aux exigences réglementaires.
Travail en autonomie : Les stagiaires sont encouragés à travailler en autonomie après chaque journée de formation pour maximiser leur réussite

Evaluation des acquis en fin de formation par QCM
Attestation de présence, attestation de fin de formation
Evaluation satisfaction stagiaire

Lecture de plan

1. A partir d’un plan de définition, décrire oralement et ou justifier les différentes formes associées à ce produit.
   Programme associé à cette compétence :
   • Structure d’un plan.
   • Les différentes vues (leurs positions, principe de projection, les faces ou arêtes cachées).
   • Représentation et fonction des différents traits.
   • Traits fort, interrompu, mixte fin, etc.
   • Représentation des filetages.
   • Le cartouche et les éléments qu’il contient.
   • Désignation, notion d’échelle.
   • Principe d’une coupe ou d’une section :
   • Rôle des sections, les coupes et les hachures.
   • Vocabulaire technique des différentes formes de contour ou d’usinage
   • Trou borgne, lamage, lumière, épaulement, perçage, taraudage, chanfrei.

2. A partir d’un plan de définition décrire oralement et ou justifier la particularité d’une surface par rapport à une autre.
   Programme associé à cette compétence :
   • Références et systèmes de références – ISO 5459 :
   • Identification et explication des différents symboles normalisés et du placement de ces symboles sur le plan
   • Forme (planéité, circularité etc.)
   • Orientation (perpendicularité, parallélisme, etc.)
   • Position (localisation, coaxialité, etc.)
   • Battement (simple, double)
   • Trou borgne, lamage, lumière, etc.

3. A partir d’un plan d’ensemble calculer et vérifier les tolérances d’une surface afin de pouvoir la contrôler.
   Programme associé à cette compétence :
   • Notion de grandeur (les mm, dixième, centième, micron).
   • Les conversions associées.
   • La cotation dimensionnelle et fonctionnelle.
   • Les tolérances unilatérales, bilatérales et dimensionnelle.
   • Côtes (mini et maxi).
   • Tolérances généralités – ISO 8015 et ISO 2768.
   • Zone de tolérance – ISO 2692 - ISO 10578 – ISO 10579.
   • Tolérance arbre / alésage – ISO 286 – 8015.

Métrologie

1. Reconnaitre et nommer en réel les différents appareils de métrologie.
2. Effectuer une mesure ou un contrôle à l’aide des appareils de métrologie
3. Utiliser les bons instruments et les choisir correctement (dans un panel d’appareils de métrologie), en suivant la fiche d’auto contrôle.

Programme associé à cette compétence :
• Pied à coulisse.
• Micromètre
• Jauge de profondeur.
• Comparateur.
• Projecteur de profil.

4. Remplir les documents de contrôle suivant les exigences de l’entreprise.
   Programme associé à cette compétence :
   • Calculer une cote maxi, mini, moyenne et un IT,
   • Rigueur dans l’écriture pour éviter toute ambigüité,
   • Application de la méthode de prise de mesure,
   • Identifier une non-conformité
   • Rendre compte