
Technicien en maintenance industrielle
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Public et prérequis
Salarié d'entrepris
Demandeur d'emploi
Connaissances techniques souhaitées
Les méthodes pédagogiques et d’encadrement
Alternance d'apports théoriques, de cas pratiques, de mise en situation permettant de :
Développer le savoir être attendu pour l'exercice du métier
D'acquérir les compétences professionnelles attendues et de structurer les savoir techniques
La formation est animée pas des formateurs experts dans leur domaine de compétences.
Contrôler l'état de fonctionnement d'un équipement industriel pluri technologiques
Réaliser une intervention de maintenance préventive sur équipement industriel pluri technologiques
Diagnostiquer un dysfonctionnement sur équipement industriel pluri technologiques
Réaliser une intervention de maintenance corrective sur équipement industriel pluri technologiques
Exploiter les informations collectées relative à l'équipement industriel pour proposer une amélioration technique
Participer à une action de progrès relative à l'équipement industriel
Lignes de production didactique :
- Poly prod
- Festo
Ateliers techniques dédiés
Modalité d'évaluation :
Evaluation des acquis réalisée tout au long de la formation au travers d'exercices et mises en situation
Validation et certification
Titre paritaire à finalité professionnelle Technicien en Maintenance Industrielle
RNCP 39210
Commission d'évaluation du titre paritaire à finalité professionnelle Technicien en Maintenance Industrielle (0137- niveau 4)
Vue globale: 3 jours
Donner aux stagiaires des connaissances de base en automatisme pour qu'ils puissent :
Effectuer un diagnostic pertinent en cas de défaillances.
Ne pas exécuter d'opérations ayant pour effet d'aggraver la panne initiale.
Rendre compte de dysfonctionnements aux personnes de maintenance en utilisant un vocabulaire adapté.
Stratégie de maintenance : 1 jour
Comprendre l'organisation, le positionnement et les fonctions de la maintenance
Distinguer les différentes politiques de maintenance
Savoir analyser ratios, indicateurs et coûts
Appréhender les dimensions de la fonction méthodes de maintenance
Maintenance et qualité/Sécurité/Environnement
Maintenance et Amélioration continue
Diagnostic de panne : 6 jours
Méthodologie
Organigramme de dépannage
Classement des hypothèses
Technologies : 27 jours
Automatismes : 5 jours
La logique combinatoire
La numération et les circuits arithmétiques
Le Grafcet
Le Gemma
Les automates Schneider, Siemens, Proface
Les pupitres opérateurs : Schneider, Proface
Hydraulique : 5 jours
Notions élémentaires
Le groupe hydraulique
Les actionneurs
Le contrôle de direction
Le contrôle de pression
Le contrôle de débit
Les accumulateurs
Maintenance et lecture de schémas
Pneumatique : 4 jours
Notions fondamentales
La centrale pneumatique
le réseau de distribution
Le conditionnement de l'air
Les actionneurs
Les pré-actionneurs
Les auxiliaires
La maintenance et la lecture de schémas
Electrotechnique : 4 jours
Notions élémentaires
L'équipement électrique
Les machines tournantes
Lecture et câblages de schémas électriques
La commande électronique des moteurs
L'acquisition des données
La distribution et le transport de l'énergie
Les équipements et la sécurité électrique
Les méthodes de dépannage
Introduction à la GMAO
Mécanique : 9 jours
Lecture de plans
Technologie
Lubrification
Application pratique
Préparation à la certification : 3 jours
Permettre aux participants de "traiter" leur expérience : formaliser, faire des liens, trouver des constantes...
Les aider à utiliser ce qu'ils ont compris
Les orienter dans la construction du dossier de preuves et sa réalisation
Les conseiller pour l'évaluation
Certification